在华中世纪星数控车削系统中，使用G92指令进行对刀的步骤如下：
建立工件坐标系
以工件右端面中心为程序原点，建立工件坐标系。
选择基准刀
选择一把刀作为基准刀，通常为90°外圆精车刀。
手动试切
使用基准刀手动试切工件的外圆与端面，分别记录试切点A的X、Z机床坐标。
确定程序原点
根据A点与程序原点O的机床坐标关系，推出程序原点O的机床坐标。具体计算公式为：
XO = XA - Φd
ZO = ZA
其中，XA为A点的X坐标，ZA为A点的Z坐标，Φd为工件直径。
确定程序起点H的机床坐标
根据H点相对于O点的工件坐标（例如，X坐标为100，Z坐标为50），推出H点的机床坐标：
XH = 100 - Φd
ZH = ZA + 50。
对刀数据输入
将计算得到的工件坐标系原点O和程序起点H的机床坐标输入到相应的存储位置，例如G54中。
调整刀具位置
将刀具调整到程序起点H的位置，确保刀具尖点与程序起点重合。
执行G92指令
在程序开头输入G92指令，设定工件坐标系。例如：
```
G92 X100.0 Z50.0
```
这条指令将当前刀具的位置设定为工件坐标系的原点。
通过以上步骤，可以准确地对刀，确保数控加工的精度和效率。建议在实际应用中，多次测量和核对，以确保对刀数据的准确性。