在UG8中编程插角，可以遵循以下步骤：
分析插角的内R角大小
使用【分析】-【几何属性】来分析插角的内R角大小，以确定最小半径。
选择合适的刀具
根据分析得到的最小半径，选择合适的刀具。例如，如果最小半径为10MM，可以使用D20R0.8的飞刀进行开粗。
考虑开粗的刀具大小
在模胚加工中，常用的开粗刀具为D50R5，其效率较高。使用D50R5开粗后，拐角位置会有许多残料，因此开粗拐角应设置为3MM，再重合2MM左右，残料大小定为30MM的R角。
制作辅助线
以工件拐角的圆心画直线到方块R角的圆心位置，作为辅助线。
确定插角的位置和长度
从拐角的圆心再画一条曲线到交点位置，这段距离就是要插角铣削掉的材料。然后，将前面长的曲线删除，保留2MM的曲线作为最终加工的位置。
创建2D平面铣工序
进入加工界面，创建2D平面铣工序，指定部件边界，选择曲线，以开放区域为主，注意选择曲线位置要靠近里面，这样是从里面开始插铣。
指定加工的底面和切削模式
指定加工的底面，选择轮廓加工模式。
生成插角刀轨
可以使用UG的插铣功能，通过刀轨生成命令，选择合适的进刀方式和退刀间距，生成插角刀轨。
编辑和优化刀轨
使用刀轨变换功能，将刀轨移动到合适的位置，并进行必要的编辑和优化，以确保插角加工的精度和效率。
执行加工
最后，使用UG的加工模拟功能，检查刀轨的正确性，然后执行加工，完成插角操作。
通过以上步骤，可以在UG8中完成编程插角，提高加工效率和精度。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和工件结构，调整插角参数和刀具选择，以达到最佳的加工效果。