在UG软件中，编程出斜面孔的倒角刀路可以通过以下步骤实现：
创建倒角刀具
在UG中预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，并保存为一个刀具库以备使用。
设定倒角加工区域
通过选取面、边、曲线等方式来定义需要加工的具体区域。
设定倒角参数
设定倒角刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，以便准确地生成加工程序。
生成加工路径
根据所设定的倒角参数，UG软件将自动生成合适的倒角加工路径。这些路径可以通过UG编程功能进行编辑和优化，以满足特定的加工要求。
编写倒角加工程序
在完成以上步骤后，使用UG的编程功能来生成倒角加工的NC代码。
具体操作步骤如下：
创建工序
在UG中创建一个新的工序，选择`mill_contour` -> `区域轮廓铣`。
指定部件和修剪边界
选择加工使用的部件，并使用`指定修剪边界`来控制刀路。修剪边界可以直接选择底面最大外形。
设置驱动方法和参数
在驱动方法中选择`区域铣削`，并编辑参数，如选择轮廓加工。
设置切削参数里面的余量，倒多大的角，就负多少的部件余量。
生成刀路
设置好参数后，生成刀路并模拟效果，确保倒角大小和形状符合要求。
优化刀路
如果需要，可以通过修剪边界和移动刀轨等方式来优化刀路，确保加工路径的准确性和效率。
通过以上步骤，可以在UG软件中编程出斜面孔的倒角刀路，实现自动化加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和模型特点，调整参数和优化刀路，以达到最佳的加工效果。