在模具CNC编程中，测斜度通常涉及以下步骤：
确定测量点
在工件一端任选一点，并用校表测量该点的高度。
移动机床
将机床的当前位置XYZ坐标清零。
沿X方向或Y方向移动一段距离，例如X方向移动100mm。
调整校表
将机床的Z轴上下移动，使校表的指针指向原先的刻度。
此时，机床的Z坐标即为两点的高低落差。
计算斜度
利用三角函数计算斜度。斜度可以通过以下公式计算：
\[
\text{斜度} = \frac{\Delta Z}{\Delta X}
\]
其中，\（\Delta Z\） 是Z坐标的变化量，\（\Delta X\） 是X坐标的变化量。
使用杠杆表
如果使用杠杆表，需要先确定表针的测量方向（向上抬或向下压）。
轻轻压下杠杆表的测量头，查看表针的旋转方向，然后调整工件位置，使表针指向零位刻度线。
反复移动工件，通过表针的旋转方向判断工件的调整方向，直到表针停在零位线上。
编程实现
在数控编程中，可以通过计算斜线的倾斜角度和长度，然后使用圆弧插补或线性插补来实现斜线加工。
计算斜线的倾斜角度：
\[
\theta = \arctan\left（\frac{\Delta Z}{\Delta X}\right）
\]
其中，\（\theta\） 是斜线的倾斜角度（弧度制）。
速度曲线计算
根据斜线的倾斜角度和机床的加速度、减速度，计算出斜线的加工速度曲线。
在数控系统中设置这个速度曲线。
插补设置
如果斜线路径上存在圆弧部分，需要通过插补算法计算出圆弧的半径和中心点位置，并在数控系统中进行插补设置。
根据起点、终点和圆弧的相对位置关系，计算出线性插补的位置和速度，并在数控系统中做相应的插补设定。
通过以上步骤，可以实现模具CNC编程中的斜度测量和加工。建议在实际应用中，先进行多次测量和校准，以确保测量精度，并在编程时充分考虑机床的性能和加工要求。