外螺纹M66G的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径：M66
螺距：根据具体规格确定
螺旋方向：通常为顺时针或逆时针
选择加工工具
螺纹攻丝刀或螺纹刀具
考虑材料硬度和加工精度要求
计算加工路径
采用螺旋插补的方式进行加工
确定每一刀的进给量和切削速度
编写数控程序
使用G代码和M代码
指定起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点
示例代码片段：
```
G92 X0 Y0 Z-20 R5 D66 F100
G76 X0 Y0 Z-20 R5 D66 F100
G33 X0 Y0 Z-20 R5 D66 F100
```
其中：
G92：设定螺纹的起点坐标
G76：设定螺纹的参数，如直径、螺距和螺纹类型
G33：设定螺纹的深度和速度
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中
进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等
进行试加工和修改参数直至满足要求
调试和检测
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确
进行必要的调整
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工
在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进
建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，确保它们符合加工要求，并进行充分的测试和调试，以确保最终加工质量。