数控螺纹M12 1的编程步骤如下：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
选择螺纹类型：常用的螺纹类型包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。在这里，我们需要加工的是公制螺纹M12。
确定螺纹的直径和螺距：螺纹的直径是12mm，螺距是1mm（因为M12表示的是公制螺纹，其中12表示直径，1表示螺距）。
计算导程：导程是螺纹每转的轴向移动距离，导程等于螺距乘以螺纹的起始直径。对于M12螺纹，导程为12mm。
确定切削深度和加工余量：切削深度是螺纹加工时刀具切除的材料厚度，加工余量是螺纹加工后留下的材料厚度。具体数值需要根据图纸要求确定。
编写螺纹起刀点、加工路径、加工速度和进给量：根据上述参数，编写螺纹加工程序，包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例程序段（仅供参考）：
```
G00 X12 Z5 ； 移动到起始位置
G76 P010060 Q100 R0.05 ； 螺纹加工参数
G76 X9.725 Z（长度）； 攻丝深度，长度根据实际需求填写
G00 Z50 ； 移动到安全高度
M3 S120 ； 主轴转速
F1.75 ； 螺纹进给速度
G98 G01 X（螺纹底径） Y（螺纹底径） I（螺纹深度） J（螺纹深度） ； 螺纹切削指令
```
请根据具体的机床型号和编程系统调整上述程序段中的参数。