在数控编程中，加图例通常是为了帮助理解和指导机床的操作。图例主要由一系列G代码和M代码组成，这些代码定义了刀具的运动方式和机床的辅助功能。以下是一些基本的步骤和示例，用于创建数控编程图例：
分析零件图
确定零件的材料、形状、尺寸精度、批量毛坯形状和热处理要求等。
确定该零件是否适合在数控机床上加工。
确定工艺方案
确定走刀路线、夹具、刀具、量具和切削参数。
编制数控程序
使用G代码定义刀具的运动轨迹，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
使用M代码控制机床的辅助功能，如主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）、冷却液开启（M08）、冷却液关闭（M09）等。
添加图例
在程序中添加适当的M代码，以实现对机床辅助功能的控制。
通过合理组合和调整G代码和M代码，实现所需的加工操作。
```plaintext
N10 G00 X100 Y100 ； 快速定位到坐标（100, 100）
N20 G01 X200 Y200 F200 ； 沿直线路径移动到坐标（200, 200）， 进给速度为200mm/min
N30 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`N10`：使用G00指令将刀具快速定位到坐标（100, 100）。
`N20`：使用G01指令沿直线路径移动到坐标（200, 200），进给速度为200mm/min。
`N30`：使用M30指令结束程序。
对于更复杂的加工任务，可能需要使用更多的G代码和M代码来描述加工过程，例如平面任意轮廓的加工、顶点圆角过渡的加工等。这些复杂的加工任务通常需要结合具体的加工需求和机床特性来进行编程。
建议：
在进行数控编程时，建议先详细分析零件图，明确加工需求和工艺方案。
熟练掌握G代码和M代码的含义和用法，以便能够准确无误地编写出所需的数控程序。
在编写程序时，注意逻辑清晰、步骤明确，以便于后续的检验和调试。