在UG编程中，避免撞刀是非常重要的，以下是一些有效的策略：
建立刀具和刀长
写入你要加工的深度，确保刀具长度与加工深度一致，避免因刀具过长或过短而导致的撞刀。
设置刀柄和刀柄夹持器
选择合适的刀柄和夹持器，确保它们能够稳定地夹持刀具，减少因夹持不稳而导致的撞刀风险。
生成刀轨并进行过切检查
在生成刀轨后，务必进行过切检查，确保所有选项都打钩，以便及时发现并修正可能的过切问题。
使用跟从周边刀路
在凹模开粗时，使用跟从周边刀路可以使刀路更加整齐，减少抬刀次数，从而降低撞刀风险。
清理壁面和岛面
在使用跟从周边刀路时，务必进行壁面和岛面的清理，避免留下大量残料，导致撞刀。
使用外表驱动
在某些情况下，使用外表驱动可以避免在第一刀或最后一刀过切，通过调整驱动面的起始大小来修正。
辅助体使用
确保辅助体能够完全包围刀轨线，避免因辅助体大小不当导致的过切问题。
参考刀具
使用参考刀具可以检查刀路的整洁性，确保参考刀具的刀路不会导致后续刀具的撞刀。
安全平面
在使用安全平面时，确保刀抬到安全平面，避免因机床移动方式导致的撞刀。
设置移刀控制速度
在不设移刀的情况下，设置合适的移刀控制速度，避免因移刀速度过快或过慢导致的撞刀。
精确测量和输入数据
对工件的高度进行准确测量，确保安全高度在工件之上，同时确保程序单上的刀具和实际程序刀具一致。
模拟验证
在实际加工之前，使用UG软件进行模拟验证，观察刀具路径和工件之间是否存在碰撞的情况，及时进行调整和修正。
刀具选择和设置
选择合适的刀具，并确保刀具的半径、长度等参数设置正确，避免因刀具选择不当导致的撞刀。
使用流线加工
对于规律性较强的面，可以使用流线加工方法，创建固定轴流线加工，避免接刀纹，确保刀路连续且平稳。
通过以上措施，可以有效降低UG编程中撞刀的风险，确保加工过程的顺利进行。