数控车床编程实现粗糙度要求，可以参考以下方法：
使用G96指令
G96是用于控制切削速度的指令，通过设置合适的S值（切削速度），可以获得较好的表面粗糙度。例如，直径在150mm以下的工件，S值可取300。
选择合适的切屑冷却液
切屑冷却液有助于降低切削温度，减少刀具磨损，从而提高表面粗糙度。
混用G96和G97指令
在程序中混合使用G96（恒定切削速度）和G97（变切削速度）指令，可以优化切削过程，以达到所需的表面粗糙度。
调整切削三要素
切削三要素包括进给量、切削深度和刀尖半径。合理调整这些参数，可以显著影响表面粗糙度。例如，进给量是切深的10%~20%时，排削效果最佳。
使用固定循环指令
对于内径加工，可以使用G76指令进行编程控制。通过设置合适的参数，如主螺距（P）、每次加工量（Q）和修整量（R），可以实现不同的加工效果和表面粗糙度要求。
计算和优化切削参数
根据理论公式，可以计算出可能达到的最高表面粗糙度。实际加工中，可能需要根据刀具品质、机床刚性、切削液、切削温度等因素进行调整，以达到理想的效果。
建议
试验和调整：实际编程时，建议先进行试验加工，通过测量表面粗糙度，逐步调整切削参数，以找到最佳的加工参数组合。
使用高质量刀具：选择高性能的刀具，如合金刀片，可以提高刀具寿命和耐磨性，从而降低表面粗糙度。
注意机床维护：保持机床的清洁和良好的润滑状态，定期检查机床精度，有助于提高加工表面的粗糙度。
通过上述方法，可以在数控车床上编程实现所需的表面粗糙度要求。