侧铣头点孔编程的步骤如下：
指定加工平面
使用G17/G18/G19指令指定加工平面。例如，指定G18平面时，ZX面的Y轴指向“+”表示G44长度负补偿，Y值为-50mm，表示刀具离加工平面的安全高度是50mm。
设置刀具信息
定义使用的侧铣头和钻孔刀具的尺寸、类型和刀具编号等信息，以确保程序正确选择和使用刀具。
确定初始位置和安全高度
确定刀具在开始加工前的位置和高度，以避免刀具碰撞和误操作。
定义加工路径
定义刀具的加工路径，即切削轨迹，可以使用线性插补或圆弧插补来实现。确定刀具运动的方向、速度和加工深度等参数。
设置加工参数
设置加工过程中的相关参数，包括进给速度、主轴转速、切削进给量、切削深度等。这些参数会直接影响加工效果和加工时间，需要根据实际情况进行调整。
编写循环控制
编写循环语句，控制刀具的重复运动，以实现连续的侧铣和钻孔加工。注意刀具的退刀和换刀等操作，以确保加工的准确性和安全性。
选择切削策略
根据具体的工件形状和材料特性，选择合适的切削策略，如进给切削、爬切削、径向切削等。切削策略的选择会直接影响加工效率和工件质量。
设置循环结束条件
在循环结束前，设置刀具的停止位置和高度，以及切削液的开关等操作，以保证加工过程的顺利完成。
进行仿真和调试
在编程完成后，进行加工前的模拟和检查，确保程序的正确性和安全性。进行仿真和调试，确保程序的正确性和稳定性。
```gcode
； 指定加工平面为G18面，ZX面Y轴指向“-”，刀具离加工平面的安全高度为50mm
G17
G43HxxY+50
； 设置刀具信息，例如使用直径为10mm的钻头
T1M6
D10
； 定义加工路径，假设从（0,0）开始，沿着X轴正方向移动50mm，然后沿Y轴负方向移动50mm
G0X50Y-50
； 设置加工参数，例如进给速度为100mm/min，主轴转速为1000rpm
F100
S1000
； 编写循环控制，假设循环5次
N5
G0X0Y0
G1Z-10
M3
G1X50Y-50
M3
G1Z-10
M3
G1X0Y0
M3
G1Z-10
M3
G1X50Y-50
M3
G1Z-10
M3
G1X0Y0
M0
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件形状、加工要求和机床参数进行调整。建议在编程前进行充分的仿真和测试，以确保程序的正确性和安全性。