在数控机床中，X和Z轴的联动编程可以通过以下步骤实现：
确定加工任务
明确需要加工的零件形状和尺寸，选择合适的加工方式（如直线加工、圆弧加工等）。
选择坐标系
选择一个合适的坐标系（如工件坐标系或机床坐标系），并确定各轴的相对位置关系。通常，工件坐标系以工件的一个面或点为原点，X轴和Y轴平行于工作台，Z轴垂直于工作台。
设置运动参数
根据加工任务选择合适的运动参数，如速度、加速度等。这些参数需要确保加工过程的平稳性和精确性。
编写联动指令
使用数控编程语言（如G代码）编写联动指令。以下是一个简单的X和Z轴联动编程示例：
```gcode
； 设置初始位置
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G18 ； 选择Z平面
； 编写X和Z轴的联动指令
G01 X10 Z5 F100 ； 沿X轴移动10mm，Z轴移动5mm，进给速度100mm/min
G02 X20 Z10 F100 ； 沿X轴移动20mm，Z轴移动10mm，进给速度100mm/min（圆弧插补）
G03 X15 Z15 F100 ； 沿X轴移动15mm，Z轴移动15mm，进给速度100mm/min（圆弧插补）
； 结束加工
G04 P1000 ； 暂停1000ms
G28 ； 返回初始位置
```
检查与调试
在实际加工前，通过模拟或试切来检查程序的正确性，并进行必要的调整。
执行加工
将编写好的程序上传到数控机床，启动加工过程，并监控加工状态，确保加工质量和安全。
注意事项：
坐标系选择：确保选择的坐标系能够简化编程逻辑，便于各轴之间的协同运动。
运动参数设置：合理设置速度、加速度等参数，避免加工过程中的冲击和振动。
插补方式：根据加工需求选择合适的插补方式（如直线插补或圆弧插补），以保证加工精度和效率。
坐标系转换：如果需要进行坐标系转换，务必进行精确的数学计算，以确保不同坐标系之间的协同运动。
通过以上步骤，可以实现X和Z轴的联动编程，从而完成复杂的加工任务。