数控车床球面编程通常涉及以下步骤和要点：
坐标系选择
根据加工要求选择合适的坐标系，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。在球面编程中，一般选择球心坐标系或球面切点坐标系。
起点设定
确定球面加工的起点坐标，可以使用绝对坐标或相对坐标来设定。
半径设定
设置球面的半径大小，可以使用直径、半径或圆心坐标等方式。
深度设定
确定球面加工的深度或加工量，可以使用绝对深度或相对深度来设定。
切削路径设定
根据球面加工的要求，选择合适的切削路径，如直线插补、圆弧插补等。
补偿指令
根据需要，使用刀具半径补偿指令来控制刀具路径和加工尺寸。
退刀设定
在球面加工结束后，需要设定退刀的位置和路径。
程序结束
编程结束时，需要添加程序结束指令，如M30。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系为球心坐标系
G54
； 设置起点坐标（球心）
G00 X0 Y0 Z0
； 设置半径
G40 P20.0
； 设置切削速度
F100
； 使用圆弧插补指令加工球面
G02 X10 Y10 Z-5 I5 J5 F100
； 结束加工
M30
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系为球心坐标系。
`G00 X0 Y0 Z0`：将刀具移动到球面的起点（球心）。
`G40 P20.0`：设置刀具半径补偿，这里假设刀具直径为20mm。
`F100`：设置切削速度。
`G02 X10 Y10 Z-5 I5 J5 F100`：使用圆弧插补指令从当前位置加工到（10, 10, -5）的球面部分，圆弧的圆心在（5, 5）。
`M30`：程序结束。
请注意，具体的编程格式和指令可能会根据不同数控系统和机床类型有所差异，因此在实际编程时，应参考相应的数控系统和机床的编程手册。