使用圆弧刀车圆时，主要需要确定圆弧的位置和尺寸，选择合适的编程方式，计算圆弧的几何参数，并编写相应的编程指令。以下是一个基本的编程步骤：
确定圆弧的位置和尺寸
根据工程图纸或加工要求来确定圆弧的位置和尺寸。
选择编程方式
常见的编程方式有绝对编程和增量编程。绝对编程是以工件坐标系为基准进行编程，而增量编程是以上一刀具位置为基准进行编程。
计算圆弧的几何参数
根据圆弧的位置和尺寸，进行数学运算来计算出圆弧的几何参数，包括半径、角度、起点、终点等参数。
编写圆弧的编程指令
根据计算得到的圆弧几何参数，编写相应的编程指令来描述刀具在圆弧上的运动轨迹。常见的编程指令有G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
调试和检查程序
编写完圆弧的编程指令后，需要进行调试和检查程序，确保程序正确无误。可以通过数控模拟器或实际加工试验来进行调试和检查。
```gcode
； 初始化
G00 X0 Y0 Z10
； 刀具半径补偿（如果需要）
G42 R50
； 圆弧插补
G03 X-50 Y0 Z-10 I0 J0 F100
； 继续圆弧插补
G03 X0 Y0 Z-20 I-50 J0 F100
； 线性切削
G01 X0 Y0 Z-10 F0.3
； 取消刀具半径补偿
G40
； 返回初始位置
G00 X0 Y0 Z10
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G00` 将刀具移动到起始位置。
`G42` 启用刀具半径补偿，设置半径为50mm。
`G03` 进行逆时针圆弧插补，从X-50, Y0到X0, Y0。
`G01` 进行线性切削，从X0, Y0到X0, Z-10。
`G40` 取消刀具半径补偿。
`M30` 结束程序并返回初始位置。
请根据具体的加工需求和机床系统调整上述程序。如果有图纸及毛坯数值，可以编写更详细的程序。