在数控车床上进行断销编程，通常涉及以下几个步骤：
确定切削任务和几何参数
切削起点、终点、切削方向、切削长度和切削深度等几何参数是编程的基础。这些参数决定了切削轨迹的形状和尺寸。
选择切削工具和参数
确定刀具编号、刀具尺寸、切削条件（如进给速度和转速）。
设置切削过程的控制参数
包括进给速度、转速、初始位置、刀具补偿等，这些参数的设置能够实现不同的切削效果和加工要求。
编写数控程序
使用数控编程语言，如G代码和M代码。G代码用于定义切削轨迹和切削方式，如直线切削、圆弧切削等。M代码用于定义切削过程的控制方式，如切削进给速度、转速等。
插入断销指令
断销指令用于在数控系统加工过程中临时中断程序的执行。通常使用M00指令，该指令会导致数控机床立即停止加工，并在操作面板上显示提示信息。
程序调试和校正
在实际切削操作前，进行程序的调试和校正，确保切削路径和切削参数的准确性。
```
O2024； // 程序号
T0101； // 刀具号
M03 S600；// 主轴转速600转/分钟
G00 X32.0 Z-22.0； // 快速移动到X32.0 Z-22.0位置
G01 X22.0 F0.15； // 直线插补，X轴移动22.0，进给速度0.15mm/min
X32.0 F0.3； // X轴移动32.0，进给速度0.3mm/min
G00 X100.0 Z100.0； // 快速移动到X100.0 Z100.0位置
M05；// 暂停指令，主轴停转
M30；// 程序结束
```
在这个示例中，程序首先将刀具移动到指定位置，然后进行直线插补加工，最后在需要的时候使用M05指令暂停程序执行。
建议在编程断销时，仔细检查程序的逻辑和参数设置，确保在需要中断加工时能够准确无误地停止机床，并在必要时能够迅速恢复加工。