三菱系统攻丝编程一般使用G84指令，以下是一个基本的编程步骤和示例：
定义工件和刀具的坐标系
使用G90设定工件坐标系为绝对坐标系。
使用G54设定工作平面。
使用G0将刀具移动到工件原点（X0, Y0, Z0）。
选择刀具和设置刀具参数
在刀具管理中创建丝锥刀具，并输入丝锥的直径和刃数。
设置丝锥的转速和每齿进给量（即每转进给量）。
编写攻丝循环程序
使用G84指令进行攻丝循环，指令格式为：`G84 X_Y_Z_R_P_F_K_`，其中：
`X_Y`：孔位数据（绝对坐标）。
`Z_`：孔底深度（绝对坐标）。
`R_`：每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）。
`P_`：暂停时间（单位：秒）。
`F_`：切削进给速度（单位：mm/min）。
`K_`：重复次数。
设置其他参数
在工序中指定孔位，一般用圆弧中心选孔。
选择之前创建的丝锥。
设置循环类型为标准攻丝，最小安全距离设置为10.0mm以上。
编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直径浅1到2个牙距。
生成和编辑NC程序
生成NC程序并进行后处理，检查NC程序，增加必要的代码，例如内冷代码或刚性攻丝代码M29等。
调试和加工
在开始正式加工之前，使用机器的手动模式对攻丝的起点和终点进行调整，确保程序的正确性。
调试完成后，开始正式的加工。
示例程序
```plaintext
； 攻丝程序示例
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到工件原点
M6 T1 ； 切换到攻丝刀
G0 X10 Y10 Z10 ； 将攻丝刀移动到攻丝起始点
G83 X10 Y10 Z-20 F300 ； 攻丝，深度为20mm，进给速度为300mm/min
G0 X20 Y20 Z10 ； 将攻丝刀移动到下一个攻丝点
； 重复以上步骤，直到完成所有的攻丝操作
```
注意事项
在编写攻丝程序时，需要根据实际情况调整攻丝深度、速度和坐标等参数，以保证加工质量和安全。
在开始正式加工之前，务必进行程序调试，确保程序的正确性。
希望这些信息对你有所帮助。