要让雕刻机走斜线，可以采用以下几种方法：
方法一：使用CAD软件设计路径
绘制斜线路径：
在CAD软件中选择线段工具，绘制出需要雕刻的斜线路径。
导出DXF文件：
将绘制好的斜线路径导出为DXF格式文件。
导入雕刻机控制软件：
将DXF格式文件导入到雕刻机控制软件中。
路径编辑和设置：
在雕刻机控制软件中，选择导入的DXF文件，进行路径编辑和设置，包括路径起点、终点、路径方向、切割深度、切割速度等参数。
开始切割：
完成路径设置后，将材料放置在雕刻机工作台上，启动雕刻机，开始切割斜线路径。
方法二：数控斜线编程
几何计算：
根据工件的几何形状和要求的斜线路径，确定加工起点和终点的坐标，在数控系统中输入这些坐标。
数学角度计算：
根据起点和终点的坐标，计算斜线的倾斜角度，并将这个角度输入到数控系统中。
速度曲线计算：
根据斜线的倾斜角度和机床的加速度、减速度，计算出斜线的加工速度曲线。在数控系统中设置这个速度曲线。
圆弧插补：
如果斜线路径上存在圆弧部分，需要通过插补算法计算出圆弧的半径和中心点位置，并在数控系统中进行插补设置。
线性插补：
根据起点、终点和圆弧的相对位置关系，计算出线性插补的位置和速度，并在数控系统中做相应的插补设定。
方法三：使用G代码编程
设置工作坐标系：
使用G代码中的G92指令完成工作坐标系的设置。
移动到起点位置：
使用G代码的G1指令移动到起点位置。
设置切削速度：
使用G代码的G1指令和F指令设置切削速度。
切削移动：
使用G代码的G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动。
移动到安全位置：
使用G代码的G0指令将刀具移动到安全位置。
示例代码（45度斜线）
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 使用工件坐标系1
G54
； 设置进给率为100mm/min
F100
； 取消刀具半径补偿
G40
； 设置切削深度（如果需要）
； 开始切削45度斜线
N10 G01 X终点X坐标 Y终点Y坐标 F进给速度
```
其中，`终点X坐标`和`终点Y坐标`需要根据计算得出的结果填入，`进给速度`可以根据机床的要求进行设置。
建议
选择合适的工具：根据雕刻机的型号和加工要求选择合适的CAD软件和数控编程方法。
精确计算：在进行斜线编程时，确保所有坐标和参数计算精确，以保证加工路径的准确性。
测试和调整：在实际加工前，进行路径模拟和测试，根据实际效果调整编程参数，以达到最佳加工效果。