中捷数控五轴深孔编程的步骤如下：
工艺设计和工艺分析
确定深孔的尺寸、形状和加工要求，包括孔径、孔深、孔的精度等。
考虑加工时的刀具选择、进给速度、切削参数等因素。
通过工艺设计和分析，确定合适的加工方案和加工工艺。
设计深孔加工路径
根据工件的几何形状和加工要求，确定深孔加工的路径。
可以采用螺旋下刀法、插刀法等方式，根据具体情况选择合适的加工路径。
编写深孔加工程序
根据设计好的加工路径，编写数控深孔加工程序。
程序中包括刀具的选择、进给速度、切削参数等信息，以及每个加工路径的起点、终点坐标等。
调试程序
将编写好的深孔加工程序输入数控机床，并进行程序的调试和验证。
通过模拟加工和实际加工测试，确保程序的准确性和可靠性。
优化程序
根据实际加工情况，对深孔加工程序进行优化。
可以调整刀具路径、进给速度等参数，以提高加工效率和加工质量。
编写数控程序
数控深孔编程的核心是编写数控程序。
可以使用G代码编程、C语言编程、CAM软件编程或定制化编程等方法。
具体选择哪种方法，需要根据加工要求、机床设备和编程人员的实际情况进行综合考虑。
示例代码（G代码编程）
```gcode
； 定义深孔加工的参数
%
Tool diameter = 10.0 ； 刀具直径
Tool length = 200.0 ； 刀具长度
Feed rate = 0.01 ； 进给速度
Spindle speed = 1000.0 ； 主轴转速
； 定义加工路径
%
Tool radius = Tool diameter / 2
Center point = （100.0, 100.0, 0.0） ； 加工中心点
； 螺旋下刀法
%
Tool radius, Tool length, Center point, Feed rate, Spindle speed
； 开始加工
%
G00 X0 Y0 Z0 ； 移动到起始位置
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G90 ； 设置绝对坐标系
% 螺旋下刀
for i = 0 to 100
theta = i * 0.05
x = Center point.x + Tool radius * cos（theta）
y = Center point.y + Tool radius * sin（theta）
Z = Tool length / （2 * i + 1）
G01 X y Z FFeed rate ； 线性插补到当前位置
end for
% 结束加工
%
G00 X0 Y0 Z0 ； 移动到结束位置
M30 ； 结束程序
```
建议
选择合适的编程语言和工具：根据具体需求和机床能力选择合适的编程语言（如G代码、C语言）和编程工具（如CAM软件）。
充分了解加工工艺：在编程前，需要充分了解深孔加工的工艺要求、刀具选择和切削参数，以确保编程的准确性和有效性。
调试和验证：在编程完成后，务必进行充分的调试和验证，确保程序在实际加工中的准确性和可靠性。