四轴数控榫槽机的编程可以通过以下步骤进行：
使用CAD/CAM软件
三维建模和设计：首先使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）对工件进行三维建模和设计，绘制工件的几何形状和尺寸，并进行必要的修整和调整。
生成刀具路径和G代码：使用CAM软件或CAD/CAM软件将设计数据转化为数控机床所需的刀具路径和G代码。CAM软件可以根据工件的几何信息生成切削路径，并将其转化为G代码。CAD/CAM软件则可以直接进行工件的三维建模和设计，并生成刀具路径和G代码。
设置加工参数
在CAM软件或CAD/CAM软件中，需要设置加工参数和刀具信息，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设置将直接影响到数控榫槽机的加工效果和质量。
编程指令
数控系统的指令控制是数控榫槽机实现精确加工的核心。编程人员可以通过特定的代码和参数来指定吃刀量的大小和切削路径等，数控系统根据这些指令来驱动刀具进行相应的切削运动，从而实现对吃刀量的精确控制。
控制系统
数控榫槽机提供了两种主要的控制系统：一种是榫槽机专用控制系统，属于简单的工控机控制模式，操作简便，用户只需输入榫眼榫槽的个数和榫眼顺槽之间的距离、深度、宽度等工艺参数即可；另一种是专用电脑工控系统，操作模式相对复杂一些，但功能更为强大，能够加工出异形的榫槽和榫眼，适用于高端、定制化的木工加工需求。
填数操作
有些数控榫槽机采用填表式的编程，用户根据界面上的图标和实际工件的尺寸填入相应的数字，按确定键即可加工。有些则通过CAD/CAM软件生成G代码后，将代码导入数控榫槽机控制系统进行加工。
加工过程中的监控
在加工过程中，操作人员需要观察机器的运行情况，及时发现并处理可能出现的问题，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现四轴数控榫槽机的编程和加工。建议编程人员熟悉CAD/CAM软件的使用，并根据具体的加工需求调整加工参数，以确保加工质量和效率。