使用G92指令进行反螺纹编程的步骤如下：
确定工件坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
使用G40取消半径补偿，G90设置为绝对坐标模式，G54选择工件坐标系。
选择刀具1并进行换刀，设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴。
设置Z轴长度补偿为10mm，将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处。
进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min。
进行螺纹反牙的加工
将当前位置设置为X=0，Z=0，用于后续的螺纹反牙加工。
使用G92指令进行螺纹反牙加工，具体指令为：`G92 X0 Z0 G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2 G0 Z50 M30`。
其中，`G92 X0 Z0`：将当前位置设置为X=0，Z=0。
`G76 P010206 Q2 R0.5`：设置螺纹参数，P表示螺纹的线数，Q表示每次切削的深度，R表示每次切入的深度。这里P为负数表示反向螺纹，Q和R根据具体螺纹参数进行设置。
`G0 Z50`：将刀具下降到工件表面，Z轴下方50mm处。
`M30`：结束程序。
示例编程
```gcode
%01 G00 X22 Z5
%02 G92 X20 Z-12 F2
%03 X19
%04 X18
%05 ... （车到螺纹深度）
%06 G00 X100 Z100
%07 M30
```
注意事项
刀具选择：
确保使用合适的刀具，如内孔螺纹刀或反转螺纹刀，以适应反螺纹的加工需求。
切削参数：
根据具体的刀具和机床性能，调整进给速度（F）、切削深度（Q）和切入深度（R）等参数。
安全距离：
在编程时，确保退刀槽的长度足够，以防止刀具与工件发生碰撞。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的G92反螺纹编程指令。