铣一个长孔的编程方法有以下几种：
使用宏编程
宏编程是通过事先定义好的一段程序来实现自动编程的方法。通过定义好的宏指令，可以快速地生成铣孔的加工路径和参数。在编写宏程序时，可以考虑多种不同的孔洞类型和尺寸，以便在不同情况下快速切换和应用。
利用CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以帮助工程师更快速地生成铣孔的加工程序。首先，使用CAD软件绘制出孔洞的几何形状和尺寸。然后，将CAD数据导入CAM软件中，通过选择适当的刀具和加工参数，软件可以自动生成铣孔的加工路径和程序代码。
使用子程序
对于相同类型的孔洞，可以将其定义为子程序。在编写主程序时，通过调用子程序的方式来快速生成铣孔加工路径和参数。这样可以减少主程序的长度，提高编程效率。
借助专用软件
现在市面上有许多专门用于铣孔加工编程的软件，如GibbsCAM、MasterCAM等。这些软件提供了丰富的铣孔加工功能和编程工具，可以根据工件的几何形状和加工要求，快速生成高效的铣孔加工程序。
使用标准化编程模板
创建和使用标准化的编程模板可以大大减少编程的时间。模板可以包括常用的铣孔参数、切削条件和刀具路径等信息。使用模板可以避免重复编程，只需要根据实际情况进行少量修改即可。
创建封闭轮廓程序
根据要铣孔的尺寸和位置，在CAD软件中创建一个封闭轮廓。在绘制轮廓时，可以考虑使用直线和圆弧等基本图形和函数来简化程序的编写。定义刀具和加工参数，编写加工路径，考虑孔的递进策略。
点位法编程
点位法是最基本、最简单的编程方法。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。通过G代码的编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
脉冲编程法
脉冲编程法将铣孔过程划分为多个离散的脉冲信号，通过控制每个脉冲的频率、宽度和时间间隔，来实现机床的运动控制。它相对于点位编程法更精确，可以实现更复杂的孔洞形状和尺寸要求。
G81固定循环编程方法
G81固定循环是一种简便的编程方法，适用于单个孔的铣削。通过指定孔的位置、孔的尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
子程序编程方法
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。
根据实际需求选择合适的方法，可以提高编程效率、减少错误，并确保加工质量。