西门子扩孔程序的编程方法主要有以下几种：
G代码编程
G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码程序来控制机床进行加工操作。在扩孔加工中，可以使用G代码编程来实现。例如，使用G81指令可以实现简单的固定循环扩孔，通过设置扩孔的深度和进给速度等参数来控制加工过程。
宏编程
宏编程是一种将多个G代码指令组合成一个宏指令的编程方法。在扩孔加工中，可以使用宏编程来实现一些复杂的扩孔操作。例如，可以将扩孔的各个阶段（如进刀、退刀、清洁孔口等）组合成一个宏指令，并通过调用该宏指令来实现扩孔加工。
CAD/CAM编程
CAD/CAM编程是一种基于计算机辅助设计和制造的编程方法。通过使用CAD软件进行零件设计，并使用CAM软件进行数控编程，可以实现复杂的扩孔加工。CAD/CAM软件可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成相应的数控加工程序，大大提高了编程效率和加工精度。
参数化编程
参数化编程是一种将加工参数作为变量进行编程的方法。在扩孔加工中，可以将加工参数（如孔径、深度、进给速度等）定义为变量，并在编程中使用这些变量进行控制。这样，可以通过修改变量的数值来调整加工参数，从而实现不同尺寸、不同要求的扩孔加工。
示例编程步骤：
选择编程语言
根据机床型号和加工要求选择合适的编程语言，如G代码或M代码。
编写加工程序
使用CAD/CAM软件进行图形操作和路径规划，辅助生成扩孔的编程路径。加工程序应包括加工起点和终点的坐标、孔洞直径、加工刀具的设定和切削速度、进给速度等信息。
设置工艺参数
在扩孔编程中，需要设定一些工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度、补偿值等。这些参数的选取需要考虑材料的硬度、切削刀具的类型和加工要求等因素。
调试和校正
完成扩孔程序编写后，需要进行调试和校正。通过模拟加工和验证加工路径，检查程序的正确性和安全性。如果发现问题，及时修改和优化编程程序。
常用G代码指令：
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补，以给定的进给速度沿指定的路径进行移动。
G02/G03：圆弧插补，以指定的进给速度沿着圆弧路径进行移动，其中G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
M03：主轴正转，开启主轴旋转。
M04：主轴反转，开启主轴逆转。
M08：冷却液开，开启冷却液供给。
M09：冷却液关，关闭冷却液供给。
X、Y、Z坐标：用于指定机床的工件坐标系。
F进给速度：用于控制切削进给量，是扩孔过程中非常重要的参数之一。
通过以上步骤和指令，可以实现西门子机床的扩孔编程。建议根据具体加工需求和机床型号选择合适的编程方法和工具，以确保编程效率和加工质量。