在UG编程中，可以使用以下方法来控制进给：
使用G代码
G代码是控制机床运动的指令，通过G代码可以控制移动速度、进给速度、刀具路径等。在UG中，可以使用G代码指令来定义刀具的运动轨迹和操作方式。例如，G01表示线性插补，可以指定进给率和加工路径。使用G代码设置进给量的方法如下：
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G01 X10 Y20 F100 // 设置进给速度为100mm/min
```
使用M代码
M代码用于控制机床的各种附加功能和动作，如刀具的启动、停止，刀具的换刀，冷却液的开关等。UG提供了丰富的M代码指令，可以满足不同加工工序的需求。例如，使用M03 S1000启动主轴并设置转速为1000rpm，M08启动冷却液并设置进给值为100。
在程序中设置变量
在程序中设置变量来控制转速和进给值。例如，设置一个变量feedrate = 100，在程序中使用该变量来设置进给值。同样，设置一个变量spindle_speed = 1000，在程序中使用该变量来设置转速。
使用宏
使用宏来包含设置转速和进给的代码。例如，创建一个名为“set_speed_and_feedrate”的宏，其中包含设置转速和进给的代码。在程序中调用该宏即可设置转速和进给。
在UG界面设置
在UG程序中添加转速和进给的方法如下：在UG界面左侧的“操作”栏中找到“几何加工”，打开后进入“几何加工特性”，选择所需的切削工具，然后在“基本信息”中选择所需的转速和进给参数进行添加。
与机床连接设置
在与机床连接时，还需要设置机床的转速和进给参数，以实现控制。
建议
根据加工任务调整：在编程过程中，需要根据加工任务的具体要求来确定进给量。例如，对于粗加工，进给量可以适当增大，以提高加工效率；而对于精加工，进给量一般要适当降低，以保证加工质量。
使用F指令：在程序中设置F指令来控制进给量，例如：F100表示进给速度为100mm/min。
检查后处理：生成刀路后，查看后处理，确保F值在不同深度设置成不同的数值，以实现精确的加工控制。
通过以上方法，可以在UG编程中有效地控制进给，从而提高加工效率和加工质量。