在数控铣床上编程钻四个孔，可以遵循以下步骤：
准备工作
确定所需的钻头直径和孔的深度。
选择合适的钻头，并将其安装在数控机床的主轴上，确保钻头安装牢固，刀具长度和刀具半径已正确设置。
编写加工程序
使用数控机床的编程软件，编写钻四个孔的加工程序。在程序中，需要指定钻头的直径、孔的深度、孔的位置和钻孔顺序等参数。
设置工件坐标系
将工件固定在数控机床的工作台上，并使用工具测量工件上的基准点，以确定工件坐标系的位置。在编程软件中，设置正确的工件坐标系，以便钻头能够准确地定位到每个孔的位置。
对刀和刀具补偿
使用对刀仪或其他对刀方法，确定钻头的刀尖位置，并在编程软件中设置刀具补偿值，以确保钻孔的精度。
运行加工程序
在完成编程、设置工件坐标系和刀具补偿后，可以运行加工程序。数控机床将按照程序中的指令自动进行钻孔操作，依次钻取四个孔。
监测和调整
在钻孔过程中，应密切监测数控机床的运行状态，确保加工过程正常。如有需要，可以根据实际情况对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。
完成加工
当四个孔都钻完后，停止加工程序，并将钻头从主轴上取下。
示例编程代码（使用G代码和M代码）
```gcode
； 钻四个孔的加工程序
； 设置工件坐标系（假设工件坐标系原点在工件左上角）
G90 G17
G16
； 钻孔循环指令（假设孔的位置和尺寸如下）
% 设定孔1的位置和尺寸
G81 R0.5 Z5.0 Q10.0 F100.0
% 设定孔2的位置和尺寸
G81 R0.5 Z10.0 Q10.0 F100.0
% 设定孔3的位置和尺寸
G81 R0.5 Z15.0 Q10.0 F100.0
% 设定孔4的位置和尺寸
G81 R0.5 Z20.0 Q10.0 F100.0
； 冷却液开启
M08
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，使用了G81指令进行钻孔循环，每个孔的深度为5.0mm，半径补偿为0.5mm，进给速度为100.0mm/min，主轴转速为Q10.0。请根据实际的孔的位置和尺寸调整相应的参数。
建议
在编程前，务必仔细检查零件图纸，确保孔的位置和尺寸准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和孔的质量。
在实际加工前，进行模拟加工或试切，以验证程序的正确性和合理性。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态，及时调整切削参数和刀具，确保加工顺利进行。