数控铣盘刀柄的编程通常涉及以下步骤：
设定坐标系
确定工件坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS）。
原点（Origin）的设定，工件坐标系（WCS）的设定，以及机床坐标系（MCS）的设定。
定义加工轨迹
使用直线插补指令（G01）、圆弧插补指令（G02/G03）、螺旋线插补指令（G07）等来定义刀具在工件表面上的移动轨迹。
设定切削参数
进给速度（Feed Rate）
主轴转速（Spindle Speed）
切削深度（Tool Depth）
刀具直径（Tool Diameter）
刀具长度（Tool Length）
编写程序
将上述设定转化为数控编程语言，如G代码（G-Code）和M代码（M-Code）。
G代码用于控制加工轨迹，M代码用于控制辅助功能，例如主轴开关、冷却液等。
程序验证
通过手动模拟或使用专业的软件来验证程序的正确性。
确保程序无误，避免在实际加工过程中出现错误。
加工操作
程序验证通过后，将程序输入到数控系统中。
数控系统根据程序指令控制机床运动，实现工件的精确加工。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
； 定义圆弧加工轨迹
G02 X100 Y50 I50 J0 F100 ； 圆弧起点（100, 50），半径50，进给速度100
G02 X150 Y100 I-50 J50 F100 ； 圆弧终点（150, 100），半径50，进给速度100
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，确保所有切削参数和坐标系设定符合加工要求。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，务必进行充分的程序验证，以避免加工错误。