数控机床看图纸编程的步骤如下：
分析零件图纸
明确材料：了解零件使用的材料类型，以便选择合适的刀具和加工方法。
确定形状和尺寸：明确零件的几何形状和尺寸，包括主要尺寸和公差要求。
精度和热处理：了解零件的精度要求和热处理状态，以确定加工的可行性和工艺选择。
确定加工工艺过程
加工方法：根据零件的形状和尺寸选择合适的加工方法，如车削、铣削、钻孔等。
加工路线：确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，以及合理的走刀路线。
工艺参数：选择合适的切削用量，包括切削速度、进给量和切削深度。
数值计算
计算坐标点：根据零件的几何形状和走刀路线，计算出零件加工过程中的各个坐标点的数值，包括直线和圆弧的端点坐标。
编写加工程序
使用数控编程语言：如G代码，描述加工路径。
编写指令：对于直线，使用`G01`指令，并指定终点坐标和进给速度；对于圆弧，使用`G02`（顺时针）或`G03`（逆时针）指令，并指定终点坐标、半径和进给速度。
校对程序
检查错误和逻辑问题：确保程序符合加工要求，无错误和逻辑问题。
首件试切
运行程序：进行加工，检验零件的加工质量。
调整程序参数：根据实际情况调整程序参数，优化加工效果。
注意事项
坐标系：确定工件坐标系（WCS），通常以工件的适当位置为原点。
尺寸单位：理解图纸上的尺寸单位，如直径、长度等。
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
切削参数：根据材料、刀具和加工要求设定合适的切削速度、进给量和切削深度。
通过以上步骤，可以系统地分析和理解零件图纸，从而编写出符合加工要求的数控程序。建议在实际编程过程中，多参考机械制图和视频教程，加深对图纸和编程的理解。