数控铣床进行C轴打孔编程通常涉及以下步骤：
确定机床坐标系和工件坐标系的原点位置 ：这是编程的基础，确保所有坐标点都相对于同一个参考点进行计算和编程。确定钻孔位置的坐标点：
根据设计要求，在工件上标出每个需要钻孔的位置的坐标点。这些坐标点可以是绝对坐标或相对于工件原点的相对坐标。
选择编程方式
点位编程：
适用于少量、简单的钻孔加工。编程步骤包括确定每个钻孔位置的坐标，并将这些坐标输入数控铣床的编程界面，形成钻孔程序。点位编程的优点是简单易学，但适应性较差，不适合复杂路径。
螺旋线编程：适用于需要多个连续钻孔位置的情况。编程步骤包括确定钻孔的起点、终点、深度以及螺旋线的升降方向等参数，计算出螺旋线的坐标点序列，并将这些坐标点输入数控铣床的编程界面，形成钻孔程序。螺旋线编程的优点是适应性强，可以处理复杂路径，但编程难度较高。
设定钻孔参数：
包括钻头直径、钻头进给速度、旋转速度和切削进给速度等。这些参数应根据具体加工要求进行调整，以确保加工质量和效率。
决定钻孔顺序：
根据工件的几何形状和加工要求，决定钻孔的顺序。通常按照逻辑顺序进行钻孔，如果需要避开固定夹具或其他障碍物，还需要进行相应的调整。
编程界面输入：
将计算好的坐标点和参数输入数控铣床的编程界面，形成完整的钻孔程序。不同的数控系统和编程软件可能有不同的操作方式，需要根据具体系统进行相应的操作。
模拟和测试：
在正式加工前，进行模拟编程和测试，以验证程序的正确性和可行性，避免实际加工中出现错误。
加工：
按照编程好的程序进行实际加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数，确保加工质量和安全。
建议在实际编程过程中，先进行充分的模拟和测试，确保程序无误后再进行实际加工，以减少错误和返工。