加工中心铣四方可以通过以下步骤进行编程：
确定加工坐标系和点坐标
明确加工的坐标系，通常选择工件的中心作为坐标原点。
计算出四方轮廓的六个顶点的坐标。这些点可以通过直角坐标系中的三角函数计算得出，并定义为变量。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具，如平底刀或立铣刀。
设置合理的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量和效率。
编写G代码
使用G代码中的循环指令（如G74、G75等）来依次加工出六个点。
确保刀具的进出切方式、转速和进给速度的设置正确。
模拟和验证程序
在编写完G代码后，使用模拟软件或其他工具来验证程序的正确性，确保刀具路径和加工效果符合预期。
生成NC代码
通过模拟和验证后，将G代码转换为机床可识别的NC代码。
将生成的NC代码加载到机床上进行实际加工。
示例程序（使用UG软件）
准备工作
创建圆柱的CAD模型，确定直径和高度。
打开UG软件，选择CAM模块。
选择刀具
选择合适的铣刀工具，如平底刀或立铣刀。
设定刀具路径
选择刀具路径生成功能，选择直线插补和圆弧插补相结合的方式。
设定切削参数
设置切削速度、进给速度和切削深度。
生成刀具路径
根据设定的路径和切削参数生成刀具路径。
模拟和验证
进行模拟和验证，确保刀具路径的正确性和合理性。
生成NC代码
生成NC代码，并加载到机床上进行加工。
通过以上步骤，可以实现加工中心铣四方的编程。建议在实际编程过程中，多次模拟和验证程序，确保加工过程的准确性和可靠性。