欧迈伦G71编程主要包括以下几个方面：
编程格式要求
在程序开始处使用G71指令进行循环削减的设置。
在循环削减的开始处使用G71P参数进行循环次数的设置。
在循环削减的结束处使用M99指令结束循环。
在循环削减的每一步中，使用G01、G02或G03指令进行具体的削减路径的设定。
切削参数要求
切削速度：通过S指令设置，表示每分钟的转速。
进给速度：通过F指令设置，表示每分钟的进给速度。
刀具半径补偿：通过D指令设置，表示刀具的半径补偿值。
削减路径要求
削减路径可以使用G01直线插补指令、G02圆弧插补指令或G03圆弧插补指令来实现。
具体的削减路径要求根据实际情况进行设定，包括起点、终点、切削方向等。
刀具选择和固定方式
选择合适的刀具并进行正确的固定，以确保加工过程中的稳定性和精度。
设备的正常运行和维护
确保设备处于正常运行状态，并进行必要的维护，以延长设备使用寿命和提高加工效率。
示例程序
```
O0001: G0 X99 Z99； M3 S800 T0101；
1 / 5 . G0 X60 Z2； G71 U1.5 R0.5； G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150；
N1 G0 X0； G1 Z0； X18 X26 Z-8； Z-18； X38 ； X42 Z-20； Z-30； X48；
G03 X52 Z-32 R2； G1 Z-35； N2 U1； G0 X99 Z99 M05； M0； M03 S1400 T0101；
G0 X60 Z2； G70 P1 Q2 F100； G0 X99 Z99 M05； G0 X99 Z99；
M30；
```
在这个示例中：
`G71 U1.5 R0.5；` 表示每次进给的切削量为1.5mm，每次进刀后刀具退出的距离为0.5mm。
`G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150；` 表示循环次数为1次，起始位置为N1，结束位置为N2，每次进给的切削量为0.5mm，每次进刀的孔深增加量为0.1mm，进给速度为150mm/min。
`G70 P1 Q2 F100；` 表示精加工循环，起始位置为N1，结束位置为N2，进给速度为100mm/min。
注意事项
在使用G71编程时，需要确保车床具备该功能。
编程前应仔细检查刀具的半径和补偿值，以确保加工精度。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
希望这些信息对你有所帮助。