二型G71编程的步骤如下：
确定加工的起始点和结束点 ，并计算出每个孔之间的距离。设定加工工具的直径和长度
。
根据需要，设定加工的进给速度、切削速度和切削深度。
进行G71二型编程，在代码中设置孔的位置、尺寸和加工方式。例如：
```
G71 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ ；
```
其中：
`X_`、`Y_`、`Z_` 分别表示孔的中心位置在机床坐标系下的坐标值。
`R_` 表示孔的半径。
`Q_` 表示孔的深度。
`P_` 表示每个孔之间的距离。
将编写好的G71二型编程代码输入到CNC机床中，开始自动化加工。
示例代码
```
G99 G97；
T0303 M03 S800；
G0 X52.； Z2. M8；
G71 U1. R0.5；
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2；
N10 G0 X20.W0.；
G01 Z0.0 F0.2；
G03 X30. W-5. R5. F0.2；
G01 Z-20. F0.2；
X40.；
G03 X50. W-5. R5. F0.2；
G01 Z-30. F0.2；
G02 X50. W-40. R20. F0.2；
G01 Z-70. F0.2；
N20 X52.；
G0 Z50.；
M30；
```
注意事项
循环加工：
G71二型编程是一种循环加工方式，可以重复执行相同的加工操作。通过设置一些参数，如加工次数、切削进给量等，机床可以自动进行循环加工，提高加工效率。
切削进给量：
在G71二型编程中，切削进给量是一个重要的参数，用于控制刀具的进给速度。
理解切削路径：
在进行G71二型编程时，需要清楚地理解切削路径和切削方向，以确保切削操作的准确性和稳定性。
刀具的选用和安装：
需要选择合适的刀具，并正确安装刀具，以保证刀具的稳定性和切削精度。
切削策略：
需要制定合理的切削策略，包括切削路径的选择、切削速度的调整、进给速度的控制等，以提高加工效率和加工质量。
安全操作：
在进行G71二型编程时，需要注意安全操作，遵守相关的安全规定，正确使用防护设备，定期检查设备的安全性能。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行二型G71编程，实现精确的圆弧切削和复杂的加工操作。