会转头的铣床编程通常涉及以下步骤：
设定工件坐标系
确定机床坐标系的原点位置和工件的相对位置关系。
设定刀具尺寸
选择合适的刀具，并输入刀具的尺寸和刀具编号。
设定加工路径
根据零件图纸和加工要求，确定铣削的路径和轮廓。可以通过手动输入每个加工点的坐标来完成加工路径的设定。
设定进给量和切削参数
根据材料和加工要求，设定进给速度、切削深度和切削速度等参数。
编写加工指令
将每个加工点的坐标和参数输入到编程界面中。
运行程序
确认编写无误后，将程序加载到铣床的控制系统中，并进行模拟运行。
调整加工参数
根据模拟运行的结果，适时调整进给量和切削参数，确保加工质量和效率。
对于会转头的铣床，可能还需要考虑以下因素：
使用子程序：
对于复杂的加工路径，可以采用子程序来简化编程过程。例如，在XKN7125铣床中，可以通过编写子程序来实现多次切深为2mm的加工。
极坐标指令：
在某些情况下，可能需要使用极坐标指令来描述加工路径。例如，FANUC 0i铣床程序编制中，可以使用极坐标指令来指定加工路径。
对刀操作：
手动对刀是确保加工精度的重要步骤。需要将工件坐标系原点作为极坐标原点，并进行相应的对刀操作。
程序校验与试切：
在正式加工前，需要对程序进行校验，并进行试切以验证程序的准确性和可行性。
建议：
在编程前，仔细检查所有设定参数，确保无误。
在模拟运行中，观察加工路径和切削过程，及时调整参数。
对于复杂的加工任务，可以考虑使用专业的编程软件来辅助编程，以提高编程效率和准确性。