使用G71指令进行反锥加工的编程步骤如下：
确定加工轮廓
根据零件图纸或加工要求，确定加工轮廓的形状和尺寸。
设置坐标系
根据加工轮廓的位置和方向，设置加工坐标系。
编写G代码
在加工程序中使用G71指令，设置相应的参数，包括初始点、终止点、每次进给量、切削深度等参数。
运行程序
将编写好的程序输入到CNC机床控制系统中，启动机床进行加工。
```css
O0001 （程序号）
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 （选择刀具，开始主轴转动）
N2 S2000 M03 （选择工具长度补偿，启动长度补偿）
N3 G43 H1 Z2. （取消高度补偿，将刀具高度设为2mm）
N4 G41 D2 F100 （下刀速度设为100 mm/min，切削进给速度设为2 mm/min）
N5 G76 X0 Z-5. （以坐标系原点为起点，向下移动5mm）
N6 G40 G49 G80 （取消绝对坐标和刀具半径补偿）
N7 G71 U0 W0 V0 F0. （以Z轴为基准，向上移动5mm，切削进给速度设为0 mm/min）
N8 G76 X10 Z-5. （以X轴为基准，向右移动10mm，再向下移动5mm）
N9 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N10 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N11 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N12 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N13 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N14 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N15 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N16 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N17 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
```
关键参数解释：
G71：用于反锥加工的指令。
U0, W0, V0：表示相对于Z轴的偏移量，这里设置为0，表示没有偏移。
F0.0：表示切削进给速度为0，这在反锥加工中通常用于移动刀具而不是进行切削。
G76：用于返回初始点的指令。
注意事项：
刀具选择：确保选择合适的刀具，以应对反锥加工的需求。
刀具路径设计：仔细设计刀具路径，以确保加工质量和效率。
参数设置：根据实际加工需求调整切削深度、进给速度和转速等参数。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G71指令进行反锥加工编程。