内螺纹使用G92指令编程的步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹类型（例如，普通螺纹、梯形螺纹等）。
确定螺纹的尺寸参数，包括直径、螺距、深度等。
选择合适的刀具和切削速度
根据螺纹类型和尺寸选择合适的刀具（例如，丝锥、板牙等）。
选择合适的切削速度，以确保加工效率和螺纹质量。
编写G92指令
设定螺纹起点：使用G92指令设定螺纹起点的坐标，格式为`G92 Xx Yy Zz`，其中`Xx`、`Yy`、`Zz`分别表示螺纹起点的X、Y、Z坐标。
设定螺纹参数：在G92指令中，还可以设定螺纹的角度（`Aa`、`Bb`、`Cc`）、螺距（`Ii`、`Jj`、`Kk`）和进给速度（`Ff`）。
选择进给模式：根据加工需求选择合适的进给模式，例如螺旋插补模式（`G33`）或直线插补模式（`G32`）。
开始螺纹加工
使用`G01`指令设定进给模式为直线插补，并设定进给速度。
按照设定的参数和模式进行螺纹加工。
结束螺纹加工
使用`M30`指令表示程序结束。
示例
```gcode
； 设置工件坐标系原点为螺纹起点
G92 X29.5 Z-25 F2.0
； 第一刀加工
G01 X28.8 Z-50
； 第二刀加工
G01 X28.4 Z-50
； 第三刀加工
G01 X28.2 Z-50
； 第四刀加工
G01 X28.0 Z-50
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，`G92 X29.5 Z-25 F2.0`设定了螺纹起点的坐标和进给速度，接下来的四条`G01`指令分别表示四次螺纹加工的进给路径，最后`M30`指令表示程序结束。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
进行程序仿真和调试，以确保加工过程的安全和稳定。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整刀具路径、转速和进给速度。