在数控车床上使用G92指令编程车螺纹的步骤如下：
定义螺纹起点位置
使用G92指令来设置车床的X轴和Z轴的当前位置为螺纹的起点位置。指令格式为：`G92 Xx Zz`，其中`Xx`表示X轴的坐标值，`Zz`表示Z轴的坐标值。
定义螺纹参数
使用G76指令来定义螺纹的参数，包括螺距、深度等。指令格式为：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`，其中`Xx`和`Zz`表示螺纹的终点位置，`Pp`表示每一圈的螺距，`Qq`表示每一圈的进给量，`Rr`表示每一刀切削的切削深度，`Ff`表示进给速度。
车削螺纹
在设置好起点位置和螺纹参数后，使用G01指令进行螺纹车削操作。G01指令用于直线插补，可以控制刀具沿X轴和Z轴的直线移动，从而车削出螺纹。
注意事项
螺纹车削的具体参数会根据不同的螺纹类型和要求而有所不同，因此在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
在编程过程中，需要注意坐标系的设置、编程精度、指令的使用方式以及刀具路径规划，以确保螺纹加工的质量和准确度。
示例编程
```plaintext
G97 S300 M3 ； 设置主轴转速为300r/min并正转，选择刀具T101
G00 X35 Z3； 将刀具定位到螺纹起点位置
G92 X29 Z-23 ； 设置螺纹起点位置为X29，Z-23
F2 ； 设置螺距为2mm
G01 X28.4 X28 ； 车削第一刀，X轴移动到28.4，Z轴移动到28
G92 X27.786 Z-22 ； 车削第二刀，X轴移动到27.786，Z轴移动到22
...； 重复上述步骤，直到螺纹加工完成
G40 G01 X-60.0 Y0 ； 取消刀具半径补偿
G00 Z5.0； 刀具退出
G90 G00 X0 Y0 ； 刀具定位到原点
```
在这个示例中，首先设置了主轴转速和刀具选择，然后使用G92指令定义了螺纹的起点位置和螺距，接着使用G01指令进行螺纹车削，最后取消刀具半径补偿并退出刀具。
通过以上步骤和示例，你可以掌握在数控车床上使用G92指令编程车螺纹的方法。