圆棒车大圆弧的编程步骤如下：
确定圆弧的半径和圆心位置
这些参数将决定刀具的路径和加工轨迹。
圆心坐标可以通过计算得到，起点和终点则需要根据实际情况进行选择。
计算刀具移动的起点和终点
起点和终点的确定对于加工精度和效率有很大的影响。
可以通过工件图纸或者测量得到这些点的坐标。
选择适当的切削刀具和加工参数
切削刀具的选择应根据材料和加工要求来确定。
加工参数的设置应根据材料的硬度、刀具直径等因素进行调整，以保证加工质量和效率。
使用插补算法确定刀具的移动路径
插补算法是将起点和终点之间的直线段分成若干小段，然后通过控制指令来控制刀具的移动。
常见的插补算法有直线插补、圆弧插补等。
在数控编程中，用于描述车削圆弧的主要代码是G02和G03，分别用于顺时针和逆时针方向的圆弧插补。
编写相应的G代码
G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码，可以实现刀具的移动和加工操作。
在编写G代码时，需要指定圆弧的起点坐标、终点坐标以及圆心坐标来定义圆弧的位置和大小。
例如，G02 X Y I J表示从当前位置沿指定的圆心（X,Y）和半径（I,J）进行顺时针圆弧插补。
考虑其他编程细节
如果圆弧路径的起点和当前位置不一致时，需要先进行直线补偿（G01）到起点，然后再进行圆弧切削。
圆心坐标（I，J）的确定需要根据圆弧的半径和方向进行计算，具体的计算公式可以参考数控编程手册或相关资料。
进给速度（F）的设置需要根据具体加工要求和机床的性能进行选择。
通过以上步骤，可以实现圆棒车大圆弧的精确编程，从而提高加工效率和质量。