在UG软件编程中，过切是一个常见的问题，它可能会导致工件损坏或加工效率降低。以下是一些解决UG软件编程过切问题的建议：
合理设置刀具路径
在进行刀具路径设置时，应根据零件的几何形状和切削特点，合理地设置刀具路径，确保刀具能够顺利地进行切削，避免过切现象的发生。
选择合适的刀具尺寸
在选择刀具尺寸时，应根据零件的几何形状和切削特点，选择合适的刀具尺寸。刀具尺寸选择合理，能够有效地避免过切现象的发生。
合理设置切削参数
在进行切削参数设置时，应根据材料的硬度、切削特点以及刀具的性能等因素，合理地设置切削参数。切削参数设置合理，可以有效地避免刀具过切的问题。
检查刀具固定稳定性
刀具固定不稳定可能是由于夹具设计不合理、夹具损坏、工件太薄等原因引起的。优化夹具设计，确保刀具固定稳定，减少振动，提高加工精度。
调整切削路径
根据具体情况，调整切削路径，减少过切现象的发生。
使用安全平面
在编程时设置安全高度，避免刀具在加工过程中超出工件边界。
检查几何体
在加工到一些特殊形状时，如拐角有尖角突出来时，用检查几何体可能就会过切。需要对几何体进行分析检查，避免实际加工过切与撞刀。
优化刀路设置
确保刀路的生成方式、切削模式和步进方式等设置合理，特别注意避免使用不合适的切削参数，如进给速率过高或刀具选择不当。
验证刀具路径
在生成刀路前，先模拟刀具路径，检查是否存在过切现象。如有必要，调整加工参数或重新设计刀路。
检查机床参数
确认机床的参数设置是否正确，包括工作台尺寸、刀具补偿等，以避免因参数设置错误导致的过切。
使用专业后处理工具
利用UG提供的后处理工具，对生成的刀路进行优化，以减少过切的可能性。
更新UG软件
确保使用的是最新版本的UG软件，因为新版本可能修复了旧版本中存在的过切问题。
寻求技术支持
如果问题依然存在，建议联系UG的技术支持团队或寻求专业人士的帮助，以获取更具体的解决方案。
通过以上措施的实施，可以有效解决UG软件中的3D编程过切问题，提高加工效率和加工质量。