四方体倒角编程的方法可以根据不同的数控系统和编程语言有所差异，但大体步骤如下：
确定刀具和毛坯尺寸
选择合适的倒角工具，如球头或圆柱形刀具。
根据设计要求和零件形状，确定刀具路径和毛坯尺寸。
编写倒角程序
根据机床的控制系统和编程语言特点，编写倒角程序。
确定刀具在各个切削点的坐标和切削方向，同时设置合适的进给速度和切削深度。
设定工件坐标系
确定工件的零点和坐标系，通过测量和标记工件位置来确定工件坐标系的原点和轴向。
设定刀具半径
根据倒角要求选择合适的刀具，并设定刀具半径。刀具半径是计算刀具路径和刀具位置的重要参数。
设定倒角路径
根据工件的形状和倒角要求，确定倒角路径。可以使用CAD软件进行模拟和设计，然后将倒角路径转换为数控机床可以识别的G代码。
进行倒角加工
将编写好的倒角程序输入到机床的控制系统中，通过数控加工来实现倒角加工。
在加工过程中，保持刀具和工件的相对位置稳定，并注意刀具的冷却和润滑。
检验倒角质量
加工完成后，对倒角质量进行检验，检查倒角的形状、尺寸和表面光洁度是否符合设计要求。
示例代码（Fanuc数控系统）
```gcode
； 倒角编程示例
G00 X0 Y0 Z50 ； 将刀具移动到起始位置
G01 Z-1 F1000 ； 下刀，Z方向减1，进给速度1000mm/min
G01 X10 Y20 R5 ； 开始倒角，半径5mm
G01 X20 Y40 ； 倒角路径
G01 X30 Y60 ； 倒角路径
G01 X40 Y80 ； 倒角路径
G01 X50 Y100 ； 倒角路径
G01 Z50 ； 上刀，回到初始高度
M02 ； 程序结束
```
注意事项
在编写倒角程序时，需要考虑到刀具的刃磨和更换，以及切削参数的调整。
根据具体的加工要求和机床性能，可以采用不同的倒角策略和编程方法。
在进行倒角编程时，确保编程的精度和安全性，避免程序错误导致加工失败。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法和指令，实现四方体倒角的精确加工。