法兰克数控车床通常使用Fanuc CNC系统进行编程，编程过程主要包括以下步骤：
确定坐标系 ：根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的坐标系。编写程序起始和结束符：
程序开始符通常为`O1000`，程序结束符为`M30`。
选择加工刀具和切削参数：
根据工件的加工要求选择合适的加工刀具和切削参数，如进给速度、转速等。
编写程序段
准备功能（G00）：
快速定位到指定位置。
直线插补（G01）：以直线方式从当前位置移动到命令指定的位置。
圆弧插补（G02, G03）：以圆弧方式从当前位置移动到命令指定的位置，包括顺时针和逆时针方向。
其他功能（G04, G05, G07, G08, G09, G20, G22, G23, G24, G25, G26, G30, G31, G32, G33, G53, G54, G55, G56, G57, G58, G59, G60, G64, G70, G71, G74, G75, G76, G81, G331, G90, G91, G92, G94, G95）：如定时暂停、通过中间点圆弧插补、子程序调用等。
插入顺序号：
每个程序段前需要添加顺序号（N），用于校对和检索修改，也可以作为条件转向的目标。
对刀和换刀：
根据加工需要编写换刀（T）和对刀（U, R）指令。
编程软件：
可以使用Fanuc CNC系统提供的编程软件，如Fanuc Manual Guide i或Fanuc NC Guide，进行编程操作。
程序传输和加载：
编程完成后，通过连接电脑和机床进行程序传输，然后在机床上加载程序进行加工操作。
监控和调整：
在加工过程中，通过监控和调整机床的运动轨迹和加工参数，确保加工质量和效率。
```
O1000
N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08
N30 X90
N300 M30
```
这个示例中：
`O1000` 是程序开始符。
`N10` 是程序段序号，`G00` 是快速定位指令，`G54` 是设定工件坐标系，`X50` 和 `Y30` 是定位坐标，`M03` 是主轴正转，`S3000` 是主轴转速。
`N20` 是程序段序号，`G01` 是直线插补指令，`X88.1` 和 `Y30.2` 是插补终点坐标，`F500` 是进给速度，`T02` 是选择刀具2，`M08` 是冷却液开。
`N30` 是程序段序号，`X90` 是加工到X轴的某个位置。
`N300` 是程序段序号，`M30` 是程序结束指令。
通过以上步骤和示例，可以完成法兰克数控车床的编程工作。建议在实际编程过程中，仔细检查每个程序段，确保编程的正确性和安全性，以避免加工过程中的问题。