多角度数控刀片的编程可以通过以下步骤进行：
确定切割路径
首先，需要确定切割路径。这通常通过绘制切割图形或使用CAD软件来完成。在绘制切割路径时，应注意确保切割路径为45度角。
设定切割参数
在进行编程之前，需要设定切割参数。切割参数包括切割速度、切割深度等。根据具体切割任务的要求，可以通过经验或试验来确定最佳的切割参数。
编写切割程序
编写切割程序通常使用G代码来表示。在编写切割程序时，需要使用特定的G代码来控制切割机器的运动。例如，使用G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
控制切割机器运动
编写完切割程序后，将其加载到切割机器的控制系统中。通过控制系统，可以实现切割机器按照切割程序的要求进行运动，从而实现45度刀的切割。
检查切割结果
完成切割任务后，需要对切割结果进行检查。通过检查切割结果，可以判断切割是否准确，并进行必要的调整。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G90 G17 ； 切换到绝对坐标系，启用极坐标
G1 Z10.0 ； 将刀具抬起
； 绘制45度角路径
G01 X100.0 Y100.0 ； 沿X轴移动100单位
G01 Z-1.0 ； 刀具下降1单位
G03 X100.0 Y100.0 I-50.0 J0.0 ； 顺时针圆弧插补，圆心在（50, 0）
G01 Z-1.0 ； 刀具下降1单位
G01 X0.0 Y100.0 ； 沿X轴负方向移动100单位
G01 Z-1.0 ； 刀具下降1单位
G03 X0.0 Y100.0 I50.0 J0.0 ； 顺时针圆弧插补，圆心在（0, 0）
； 结束切割
G01 Z10.0 ； 将刀具抬起
M02 ； 结束程序
```
建议
在编程过程中，确保所有参数和路径的准确性，以避免切割错误。
使用专业的CAD软件可以帮助更精确地设计和优化切割路径。
定期检查切割结果，并根据实际情况调整切割参数，以提高切割质量和效率。