数控铣加工方槽的编程步骤如下：
定义加工起点和终点坐标 ：在数学坐标系中确定方槽的加工路径，包括起始点和终止点。选择合适的切削指令
快速定位指令（G00）：
用于将刀具快速移动到指定位置，通常在切削过程之间使用。
直线插补指令（G01）：用于将刀具沿直线路径以给定的速度插补移动到目标位置。
圆弧插补指令（G02和G03）：用于将刀具沿圆弧路径以给定的速度插补移动到目标位置。
切削进给率指令（F）：用于控制切削的进给速度。
设定加工参数
刀具直径：根据方槽的尺寸选择合适的刀具直径。
进给速度：根据工件材料和刀具性能选择合适的进给速度。
切削深度：根据方槽的深度要求设定每次的切削深度。
切削速度：根据刀具和工件材料选择合适的切削速度。
切削方向：确定刀具在工件上的运动方向。
规划切削路径
确定刀具在工件上的运动轨迹，包括直线段和圆弧段。
如果需要，可以使用子程序来简化复杂的加工路径。
编写程序
根据上述参数和路径规划，选择合适的G代码指令（如G01、G02、G03等）来编写程序。
考虑使用循环指令来简化重复的加工步骤，提高编程效率。
验证程序
在编写完程序后，使用模拟软件或其他工具来验证程序的正确性，确保加工效果符合预期。
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G54 G17 G94 G40
； 启动主轴
M3 S1000
； 将刀具移动到车削中心位置
G0 X-25 Y-25 Z50
； 设置刀具半径，启动刀具补偿功能
G43 Z10 H1
； 开始铣削
G1 Z-10 F200
； 沿着Y轴向正方向移动15mm
G1 Y15
； 沿着X轴向正方向移动15mm
G1 X15
； 沿着Y轴向负方向移动15mm
G1 Y-15
； 关闭刀具补偿功能
G40
； 将刀具移动到安全位置
G0 Z50
； 关闭主轴
M5
； 程序结束
M30
```
这个实例展示了如何设置工件坐标系、启动主轴、移动刀具、设置刀具半径、开始铣削以及关闭主轴等基本步骤。根据具体的方槽尺寸和加工要求，可以调整上述程序中的参数和指令。