在数控编程中，铣直线主要使用G01指令，其基本格式如下：
```
G01 X__ Y__ Z__ F__
```
X, Y, Z：表示直线终点的坐标值，分别对应X轴、Y轴和Z轴上的位移。
F：表示直线移动的进给速度，通常以毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（in/min）为单位。
示例
假设你需要将工件从点（0, 0, 0）移动到点（10, 20, 30），进给速度为100 mm/min，那么相应的数控编程指令为：
```
G01 X10 Y20 Z30 F100
```
详细步骤
设定起点和终点坐标：
根据工件的设计要求和切削路径，确定切削的起点和终点坐标。可以通过手动输入坐标值或使用数控系统的图形化界面进行设定。
设定切削速度和进给速度：
根据材料的硬度、铣刀的类型和切削深度等因素，设定合适的切削速度和进给速度。切削速度一般以转/分钟（RPM）表示，进给速度一般以毫米/分钟（mm/min）表示。
编写切削指令：
根据起点和终点的坐标位置以及切削速度和进给速度等参数，编写切削指令。切削指令通常使用数控编程语言（如G代码）进行表示，其中包括起点和终点坐标的设定、切削速度和进给速度的设定等。
加工验证：
在实际加工之前，可以通过数控系统的仿真功能进行加工验证，检查编写的切削指令是否正确，以及切削路径是否符合要求。
开始加工：
确认切削指令正确无误后，将程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行加工操作。数控系统会根据切削指令控制铣刀在工作台上按照设定的路径进行直线切削。
注意事项
坐标系：铣刀工作台的直线编程是基于坐标系的，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床坐标系的原点为参考点，确定各点的坐标值；相对坐标系是相对于当前位置的坐标。
切削路径设计：在编写切削指令时，需要注意坐标系的选择和切削路径的设计，以保证加工过程的准确性和安全性。
通过以上步骤和注意事项，你可以准确地编写数控铣床的直线加工指令，实现高效、精确的加工效果。