排刀机切断刀的编程主要涉及使用数控编程语言来控制刀具的移动轨迹和切削参数。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择编程格式
绝对坐标系统：通过指定工件表面上每个切削点的绝对坐标来定义切削路径。适用于形状简单的工件，但坐标定义可能较困难。
增量坐标系统：通过指定相对于上一个位置的增量来定义切削路径。这种格式更灵活，适用于形状复杂的工件，但需要编程人员对工件形状有准确的了解。
编写G代码
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于直线切削操作。
G02：顺时针圆弧插补，用于顺时针方向的圆弧切削操作。
G03：逆时针圆弧插补，用于逆时针方向的圆弧切削操作。
G40：取消切削半径补偿。
G41：左侧切削半径补偿。
G42：右侧切削半径补偿。
使用M代码
M00：程序停止。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
指定坐标值
编程时需要指定切削刀具在X、Y、Z轴上的坐标值，使其移动到指定位置进行切削。
设置切削速度
使用F指令控制切削刀具的进给速度，即单位时间内切削刀具所移动的距离。
使用自动编程软件
可以使用AutoCAD等CAD软件绘制切割轮廓，并生成DXF文件，然后通过CAM软件（如Mastercam、PowerMill、EdgeCAM等）生成G代码。
示例程序
```
G00 X10 Y10 Z0
G01 X20 Y20 Z10 F100
G02 X30 Y10 Z20 I10 J10 F100
M02
```
这个程序的含义是：
`G00 X10 Y10 Z0`：快速移动到（10, 10, 0）位置。
`G01 X20 Y20 Z10 F100`：从（10, 10, 0）位置直线移动到（20, 20, 10），进给速度为100。
`G02 X30 Y10 Z20 I10 J10 F100`：从（20, 20, 10）位置顺时针圆弧移动到（30, 10, 20），圆弧起点到圆弧终点的圆心在X轴上10单位，Y轴上10单位。
`M02`：结束程序。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的形状和尺寸，确保编程的准确性和可行性。
使用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和加工要求调整编程参数。