法兰克机床编程主要使用G代码进行，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
打开机床并上电
打开机床电气柜的电源总开关，接通机床主电源，电源指示灯亮。
在机床操作面板上按下系统电源启动【ON】键，为数控系统上电，待显示器工作并显示初始画面。
松开【急停】按钮，为伺服系统上电。
回参考点
使工作方式置于【回零】键的位置上，按【+X】键，工作台以快速进给方式移向参考点。
返回参考点后，“X零点”指示灯亮，同样按【+Z】键完成Z向返回参考点的操作。
也可以选择MDI方式回参考点，通过输入指令“G28 U0 W0”并启动程序回零。
超程解除
当机床移动到工作区间极限时会压住限位开关，数控系统会产生超程报警。
将工作方式置为手动【JOG】或手轮【MPJ】，按数控系统面板的复位【RESET】键（有【超程解除】键的，则按住【超程解除】键不放）。
若+X方向超程，则选择相反的方向按【-X】键移动刀架，解除超程，其他方向超程解除方法与此相同。
手动连续进给
通过手动操作机床的移动手柄或操作面板上的按钮，控制刀具沿预定路径进行连续加工。
编程软件的使用
法兰克机床编程一般可以使用专门的编程软件（如PowerMILL、MasterCAM等）。
在软件中输入G代码指令，然后通过数据线或网络将程序发送给机床控制器，以实现自动化加工。
G代码指令
G代码是一种机器指令代码，用来控制机床的运动、速度、切削参数等。
常见的G代码指令包括：
G00（快速定位）
G01（直线插补）
G02（圆弧插补）
G03（顺时针圆弧插补）
G04（暂停）
G17（选择X轴为平面选择）
G18（选择Y轴为平面选择）
G19（选择Z轴为平面选择）
编程步骤
确定加工对象的三维模型，可以使用CAD软件创建模型，或者从其他软件导入模型。
选择合适的加工策略和工具，包括刀具类型、切削参数、冷却方式等。
确定加工路径和加工参数，包括切削深度、进给速度、主轴转速等。
使用数控编程语言（如G代码）编写数控程序，考虑加工对象的几何形状、加工要求、机床参数等因素。
校验和修改程序，确保程序的正确性和可行性，可以使用仿真软件进行模拟加工。
将编写好的程序传输到法兰克加工中心，然后进行加工，注意观察加工情况和调整参数。
通过以上步骤和注意事项，可以完成法兰克机床的编程工作，实现精确、高效的加工过程。建议在掌握相关知识和技能后再进行手动编程，并确保程序的正确性和安全性。