在排刀机编程中，要实现刀具的反方向切削，通常需要遵循以下步骤：
确定反转的时机
刀具磨损均匀时，为了延长刀具寿命和提高加工质量，可以通过反转刀具的旋转方向，使切削力分布更加均匀，减少切削力对刀具的磨损。
需要改变刀具切削方向时，例如从外径切削转为内径切削，或者从顺铣切削转为逆铣切削。
需要改变工件加工方向时，例如从顺时针加工转为逆时针加工，或者从外向内加工转为内向外加工。
需要在切削路径中改变方向时，例如在一个加工轮廓中，需要在某一段路径上逆向切削，然后再恢复到正向切削。
编写编程代码
根据加工方案，编写相应的编程代码，包括刀具路径的描述、切削参数的设置等。
在编程代码中设置反转参数，包括反转轴线、反转角度、反转方式等。
使用特定的G代码
在数控车床编程中，G代码用于控制刀具的运动和加工过程。例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
要实现刀具进给方向的反转，可以使用G41和G42指令。
设定反转参数
在编程代码中设置反转参数，包括反转轴线、反转角度、反转方式等。
运行程序
将编程代码输入数控车床的控制系统，启动加工过程。
在运行过程中，数控车床会根据编程代码中设置的反转参数，自动调整刀具的运动轨迹和切削方向，实现对工件的反转加工。
```plaintext
； 假设我们有一个刀具，初始旋转方向为顺时针
； 我们需要在加工过程中将其旋转方向改为逆时针
； 设定初始旋转方向为顺时针
SET刀具旋转方向 = 顺时针
； 设定反转参数
SET反转轴线 = Z轴
SET反转角度 = 180度
SET反转方式 = 逆时针
； 运行程序
START加工过程
； 在加工过程中，根据需要调整刀具路径和切削参数
； ...
； 结束加工过程
END加工过程
```
请注意，具体的编程方法和参数设置可能会因不同的排刀机型号和控制系统而有所不同。因此，在实际编程过程中，建议参考机床和控制系统提供的相关文档和手册，以确保正确实现刀具的反方向切削。