数控4轴编程画图通常涉及以下步骤：
确定加工工艺
明确加工工件的形状、尺寸和加工要求。
选择合适的切削方式、刀具、切削速度和进给速度等参数。
创建CAD模型
使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD等）绘制工件的三维模型。
模型应包括工件的外形、内部结构和加工特征等信息。
创建CAM程序
将CAD模型导入CAM软件（如MasterCAM、CAMWorks等）。
根据加工工艺和机床特性，生成数控程序。
程序生成过程中包括刀具路径规划、刀具半径补偿、切削参数设定等步骤。
编写数控程序
将CAM软件生成的数控程序导出为可编辑的文件（如NC代码）。
对数控程序进行必要的修改和优化，确保程序的正确性和效率。
机床设置
将数控程序加载到机床控制系统中。
进行机床坐标系、刀具长度补偿、工件坐标系等设置。
机床操作
将加工工件装夹在机床上，并进行安全操作规范、监控加工过程、及时调整切削参数等操作。
加工检验
完成加工后，对加工结果进行检验，包括工件尺寸、表面质量和加工精度等。
根据检验结果，对数控程序进行调整和优化。
示例编程步骤
分析图纸
确定加工中心需要加工的部位。
装夹胎具并找正
将工件装夹在适当的胎具上，并进行找正，确保加工精度。
编程
使用MasterCAM等软件，将工件展开为2D图形。
绘制外形轮廓，并输入旋转直径等参数。
编程时选择合适的刀具和切削参数，考虑刀具半径补偿和旋转轴的选择。
执行程序
将编写的数控程序加载到机床控制系统中。
进行机床设置，包括坐标系和刀具补偿等。
启动机床，按照程序进行加工。
检验加工结果
加工完成后，测量工件尺寸和表面质量。
检查加工精度是否符合设计要求，并根据需要调整程序。
通过以上步骤，可以实现数控4轴编程画图的过程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床特性，选择合适的CAM软件和编程参数，以确保加工质量和效率。