数控四轴加工椭圆的编程步骤如下：
确定椭圆参数
明确椭圆的长轴长度（a）、短轴长度（b）和椭圆心坐标（h, k）。
设置机床坐标系和加工方式
根据需要选择合适的工件坐标系，并设定机床的加工方式，如切削速度、进给速度等。
编写切削指令
使用G02或G03指令进行插补，通过指定椭圆的起始点和终止点来绘制椭圆的一部分或全部。
生成加工路径
根据椭圆的参数和所选的加工方法，生成刀具的加工路径。这可以通过数学计算和插补算法来实现。
设定刀具运动速度
根据加工要求和刀具的性能，设定刀具的运动速度和进给速度，以确保加工效率和表面质量。
程序调试和优化
在实际加工前，对编写好的椭圆加工程序进行调试和优化，确保刀具能够按照预期的轨迹进行加工。
执行程序
将编写好的程序上传到数控车床进行加工，并密切关注工件和坐标系的位置，确保精度和质量。
示例代码（FANUC O—MD系统）
```plaintext
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
注意事项
椭圆指令在不同的数控系统中可能有所差异，具体使用时应参考相应的数控编程手册。
加工过程中的调整，如插补精度、刀具半径补偿等，需要根据实际加工设备和工件参数进行调整。
编写程序时，注意注释和缩进，以便于理解和维护。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控四轴加工椭圆的编程。