激光切割布孔的编程可以通过以下几种方式进行：
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，广泛应用于激光切割机。
通过编写G代码，可以控制激光切割机的切割速度、切割深度、切割路径等参数。
CAD/CAM软件编程
CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件可以用于生成激光切割的切割路径。
在CAD软件中设计出想要切割的形状，并将其导出为切割路径文件。
将切割路径文件导入CAM软件中，进行后续的编程和优化，生成适合激光切割机的G代码。
面板编程
一些激光切割机提供面板编程的功能。
操作人员可以通过激光切割机的触摸屏或按钮，直接输入切割参数和切割路径，无需使用外部的计算机或软件。
自动化编程
一些大型激光切割系统配备了自动化编程功能。
这种编程方式使用特定的软件和算法，可以根据输入的设计图纸自动生成切割路径和G代码。
自动化编程可以提高生产效率和准确性。
第三方软件编程
除了上述方式外，还可以使用一些第三方软件进行激光切割的编程。
这些软件通常具有更多的功能和灵活性，可以满足特定的切割需求。
一些常用的第三方软件包括LaserCut、RDWorks和OptiCut等。
激光切割布孔编程的具体步骤：
准备CAD文件
将设计好的图形导入到CAD软件中，准备进行切割编程。
设置切割参数
根据实际情况，设置激光切割的参数，如激光功率、切割速度、焦距等。
生成G代码
使用CAM软件将CAD文件转换为G代码，该代码将指导激光切割机进行切割。
模拟切割
使用模拟软件，将G代码导入到模拟软件中，模拟切割过程。在模拟中可以查看切割路径、切割时间等信息，以便进行优化。
优化切割
根据模拟结果进行切割路径和参数的优化，以提高切割效率和质量。
实际切割
将优化后的G代码导入到激光切割机中，进行实际切割。
示例程序框架（西门子S7-1200 PLC）：
```cpp
// 激光切割机控制程序
// 定义输入信号
%I0.0 // 激光启动信号
%I0.1 // 激光停止信号
%I0.2 // 机械臂到位传感器
%I0.3 // 材料检测传感器
// 定义输出信号
%Q0.0 // 激光启动
%Q0.1 // 激光停止
%Q0.2 // 机械臂动作
%Q0.3 // 材料传送
// 激光启动逻辑
IF %I0.0 THEN
%Q0.0 := TRUE； // 启动激光
ELSE
%Q0.0 := FALSE； // 停止激光
END_IF
// 激光停止逻辑
IF %I0.1 THEN
%Q0.1 := TRUE； // 激光停止
ELSE
%Q0.1 := FALSE； // 激光继续
END_IF
// 机械臂到位控制
IF %I0.2 THEN
%Q0.2 := TRUE； // 启动机械臂
ELSE
%Q0.2 := FALSE； // 停止机械臂
END_IF
// 材料检测控制
IF %I0.3 THEN
%Q0.3 := TRUE； // 启动材料传送
ELSE
%Q0.3 := FALSE； // 停止材料传送
END_IF
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现激光切割布孔的编程。建议根据具体激光切割机的型号和需求选择合适的编程方式，并进行充分的测试和优化，以确保切割质量和效率。