异形木头铣圆的编程步骤如下：
确定加工的圆的直径和位置
可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
编写控制程序
根据具体铣床的编程语言和格式编写控制程序，实现铣削操作。可以根据之前计算得到的铣削路径，在程序中插入相应的指令。
运行程序
将编写好的控制程序输入到铣床控制系统中，并进行运行。铣削过程中，控制系统会按照设定的切削参数和路径进行操作，实现铣削圆形轮廓。
需要注意的是，手工编程需要对机床和编程语言有一定的了解和经验。同时，编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
建议
使用编程软件：对于复杂的异形铣圆，建议使用专业的数控编程软件，这些软件通常提供图形界面，可以直接绘制圆形并自动生成对应的数控代码，从而提高编程效率和准确性。
安全第一：在编程和加工过程中，务必注意安全性和精度，确保切削过程中的安全和加工质量。