在UG编程中，平刀铣圆可以通过以下步骤进行编程：
确定圆心坐标和半径
假设圆心坐标为 （Xc, Yc），半径为 R。
设置工作坐标系
使用G54-G59命令设置工作坐标系，确保程序在正确的坐标系下运行。
定义切削速度
使用F命令设置切削速度，可以根据具体情况进行调整。
移动到初始位置
使用G00命令将刀具移动到圆弧起点。
设置圆弧方向
使用G02或G03命令，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
编写程序
根据圆心坐标、半径和圆弧方向编写程序。例如，如果要铣一个逆时针方向的圆，可以使用以下指令：
```
G00 X起点 Y起点 ； 移动到起点
G03 X圆心 Y圆心 R半径 ； 逆时针圆弧
```
其中，起点为圆弧的起点坐标，圆心为圆心坐标，半径为圆的半径。
运行程序
将编写好的程序输入到机床控制系统中，通过启动程序运行圆铣操作。
示例程序
```
G00 X10 Y10 ； 将刀具移动到起点 （10, 10）
G03 X20 Y20 50 ； 逆时针圆弧，圆心为 （20, 20），半径为 50
```
其他方法
除了上述方法外，还可以使用UG软件中的CAM模块进行操作，具体步骤如下：
1. 打开UG软件，进入CAM模块。
2. 导入需要进行铣圆角的零件文件。
3. 在CAM模块中选择合适的刀具和切削参数。
4. 创建一个铣削操作，选择合适的刀具路径。
5. 在刀具路径中，选择铣削轮廓的方式为圆角，然后指定圆角的半径。
6. 根据需要，进行加工策略的设置，如切割方式、切削深度等。
7. 完成铣圆角的刀具路径设置后，可以进行仿真和验证。
8. 如果需要，可以进行优化和调整，以获得更好的铣削效果。
9. 最后，生成NC代码，用于实际的加工操作。
这些方法都可以实现平刀铣圆的操作，具体选择哪种方法取决于具体的加工需求和机床能力。建议根据实际需求和操作习惯选择最合适的方法。