数控镗铣组合机的编程主要包括以下几个步骤和要点：
工件坐标系设定
以工件原点为零点建立坐标系，所有尺寸基于此坐标系计算。
使用G54~G59指令设定工件坐标系。
加工路径指令
直线插补指令：G01，用于控制刀具在直线路径上的移动。
圆弧插补指令：G02/G03，用于控制刀具在圆弧路径上的移动。
切削速度指令
主轴转速指令：S，控制刀具的转速。
进给速度指令：F，控制刀具在工件上的进给速度。
刀具半径补偿指令
用于校正刀具轨迹与编程轨迹之间的误差，确保加工尺寸的准确性。
包括G40/G41/G42等指令。
辅助功能指令
刀具长度补偿指令：G43/G44/G49，控制刀具长度补偿。
冷却液开关指令：M08/M09，控制冷却液的开关。
换刀指令
M06T××：先执行换刀指令M06，再执行选刀指令T××。
T××M06：先执行选刀指令T××，再执行换刀指令M06。
换刀动作必须在主轴停转条件下进行，且必须实现主轴定向停止。
坐标系选择指令
选择合适的坐标系，如绝对坐标系和相对坐标系。
装夹工件指令
告诉数控机床工件的位置和夹具的位置，以便正确定位工件。
示例编程指令
```
； 设置工件坐标系为G54
G54
； 主轴转速设定为1000转/分钟
S1000
； 进给速度设定为50毫米/分钟
F50
； 选择刀具T1
T1
； 直线插补指令，从点（0,0,0）到点（100,100,0）
G01 X100 Y100 Z0
； 圆弧插补指令，从点（100,100,0）到点（200,50,0）
G02 X150 Y-50 Z0 I50 J-50
； 切换刀具为T2
T2
； 停止主轴
M5
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，以确保编程的准确性。
根据不同的加工材料和刀具类型，合理选择切削速度和进给速度。
使用刀具半径补偿指令时，要确保补偿值准确无误，以避免加工误差。
编程过程中，注意检查刀具的切换顺序和主轴的定向停止，以确保换刀过程的顺利进行。