数控车床定位的编程主要使用G代码，其中G00指令用于快速定位。以下是编程的基本步骤和示例：
确定目标位置
首先，需要确定刀具需要快速移动到的目标位置，该位置由X轴和Y轴的坐标值决定。
选择编程方式
绝对坐标编程：使用G00 X Z指令，其中X和Z后的数字分别表示目标位置的绝对坐标值。
增量坐标编程：使用G00 U W指令，其中U和W后的数字分别表示X轴和Z轴方向的实际移动量的2倍值。
混合坐标编程：可以同时使用X轴的绝对坐标和Z轴的增量坐标，或者X轴的增量坐标和Z轴的绝对坐标，例如G00 X W或G00 U Z。
编写程序
根据选择的编程方式，将目标位置的坐标值代入相应的G00指令中。
例如，如果要将刀具快速移动到X轴坐标100.0、Y轴坐标50.0的位置，可以使用以下代码：
```
G00 X100.0 Y50.0
```
考虑其他因素
在编程时，还需要考虑工件的初始位置、刀具半径补偿、长度补偿等因素，以确保加工的精确性。
可以使用M代码控制机床的辅助功能，如启动主轴、换刀、冷却等。
调试和验证
编写完成后，需要对程序进行调试和验证，确保其正确性和可靠性。
可以通过模拟加工或实际加工来检查程序的执行情况。
示例
```
； 定义工件坐标系
G92 X100 Z10
； 移动到倒角延长线，Z轴2mm处
G00 X16 Z2
； 倒3×45°角
G01 U10 W-5 F300
； 加工Φ26外圆
G01 U34 W-10
； 切第一段锥
G01 U20 Z-73
； 切第二段锥
； ...
```
通过以上步骤和示例，可以完成数控车床的定位编程。根据具体的加工需求和机床特性，可以选择合适的编程方式和指令，以实现高效、精确的加工过程。